鋼絲繩索具一般都在十分惡劣的環境中工作。鋼絲繩索具的銹蝕和磨損嚴重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩索具在生產和使用過程中都應進行認真地涂油。 鋼絲繩索具生產中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。 繩芯浸油是鋼絲繩索具生產中一項十分重要的工作，除選用質量高的麻芯脂外，浸油質量直接影響到鋼絲繩索具的使用壽命。繩芯浸油前應進行認真地干燥去水，浸油時應盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩索具內部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發霉、變質、腐爛。 繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。

油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。 

表面涂油 鋼絲繩索具表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩索具表面涂油，涂油均勻，涂油質量好。